孔板流量計(jì)（簡稱孔板）由節(jié)流件取壓裝置和差壓變送器組成，導(dǎo)壓管對于易凍的場所需要有伴熱措施，一個流量測量回路靜密封點(diǎn)為20個左右。使用中存在如下問題：易凍、易堵、易漏、伴熱容易造成差壓變送器器件老化、某些場合導(dǎo)壓管需加隔離液，由于伴熱或工藝操作不穩(wěn)，正、負(fù)導(dǎo)壓管隔離液液線常常不等，產(chǎn)生液柱差，使流量指示不準(zhǔn)。以上都會使流量系數(shù)發(fā)生變化，測量精度降低，縮短導(dǎo)壓管把差壓變送器直接安裝在管道上，但仍有流動的死區(qū)。
渦街流量計(jì)（簡稱渦街）只有3個靜密封點(diǎn)，不易泄漏，沒有流動的死區(qū)，不需伴熱保溫，不受流體重度、溫度、壓力、和粘度等影響，流量系數(shù)長期不變。但渦街在有振動場合使用時，會使流量測量不準(zhǔn)。目前，市場上已推出抗振型的渦街，來克服振動對流量測量不準(zhǔn)的影響。
1)
初步投資
一臺進(jìn)口渦街大約1.5萬元人民幣（Dg15-Dg80），而一臺節(jié)流裝置包括差壓變送器、孔板及法蘭、導(dǎo)壓管、閥門、保溫箱或保護(hù)箱需2萬元人民幣，從長遠(yuǎn)觀點(diǎn)看、采用渦街是合算的。
2)
安裝費(fèi)用
渦街安裝簡單，只需保證流量計(jì)前后有一定的直管段即可，孔板直線段、同心度、導(dǎo)壓管、變送器、保溫箱都有一定的安裝要求、安裝費(fèi)用是渦街的數(shù)倍。
3）維護(hù)費(fèi)用
渦街除在計(jì)量上要求周期性標(biāo)定外，一般不會出現(xiàn)故障，而孔板則不然，消漏，定期排污，灌隔離液，更換導(dǎo)壓管、閥門、保溫、清洗孔板等，有一定的維護(hù)量。如孔板測量回路，每二年保溫伴熱系統(tǒng)改造就得投入一定的維修費(fèi)，這還不包括差壓變送器的更新，孔板更新費(fèi)用。算下來足可以買一定數(shù)量的渦街。
4）運(yùn)行成本
A、蒸氣消耗費(fèi)用
如100套流量孔板測量回路（需保溫伴熱），每個伴熱點(diǎn)耗汽0.02t/h，如果每年平均按4300小時計(jì)算，蒸汽費(fèi)用為40元/噸，則每年需消耗汽費(fèi)用大約為34.4萬元，每個回路每年耗費(fèi)用為0.344萬元。
B、能耗費(fèi)用
渦街的壓力損失比孔板小，約是孔板的1／15。因此，長期的運(yùn)行對泵及風(fēng)機(jī)能耗費(fèi)少。孔板是渦街的15倍，當(dāng)用于氣體或蒸汽流量測量時，由于密度小，同一管徑體積流量大，壓力損失更是嚴(yán)重，耗能費(fèi)更高。
5）長期運(yùn)行精度
孔板的設(shè)計(jì)系統(tǒng)精度1.5%-2.5%，由于差壓與流量是非線性關(guān)系，當(dāng)流量低于30%時，誤差增大，氣體更為嚴(yán)重，另一方面，由于使用介質(zhì)的長期磨損，銳角變鈍，使流量系數(shù)發(fā)生變化，也是影響精度的一個重要原因。渦街的特殊結(jié)構(gòu)，當(dāng)精度經(jīng)實(shí)際確定后（約為0.5%-1%測量值），精度幾乎是不變的。
6）可互換性
同一臺渦街可測量氣體、液體及蒸汽的流量，電子線路板及敏感元件對不同口徑的流量計(jì)來說都有是通用的，信號輸出通常有三種形式：脈沖、模擬及數(shù)字信號。各種參數(shù)組態(tài)較為容易。 孔板則不然，孔徑是為特定的介質(zhì)而設(shè)計(jì)的，互換性差，改變量程也比較困難，需重新計(jì)算孔板。
7）量程比
由于渦街的輸出頻率與流量成線性關(guān)系，則流量的量程比可達(dá)20：1~80：1，能適應(yīng)工藝流量測量量程變化較大的要求，精度仍能保證。 差壓流量計(jì)的差壓與流量成非線性關(guān)系，在小流量時測量不準(zhǔn)，量程比只有3：1－5：1。如果擴(kuò)大量程比，必須設(shè)法提高差壓變送器的精度。
8）可靠性
現(xiàn)在有種更為可靠的渦街出現(xiàn)，它在一個表體上安裝了兩套電子線路、兩套敏感元件，且相互獨(dú)立，可用于重要的流量測量場合，差壓式流量計(jì)難以做到這
點(diǎn)。
綜上所述，渦街流量計(jì)具有壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響，無可動機(jī)械零件，因此可靠性高，維護(hù)量小，儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定等特點(diǎn)，在公司蒸汽流量測量中的成功應(yīng)用確實(shí)給流量測量來許多好處。
